PDM系统自诞生以来便在产品设计、制造、管理等各个环节中扮演着至关重要的角色,为提高产品质量、优化生产流程提供了强有力的技术支持。随着工业4.0与智能制造的发展,越来越多的企业开始意识到数字化转型的重要性,而PDM作为企业信息化建设的核心之一,自然成为了众多企业关注的重点对象。
一、PDM系统发展现状
近年来,伴随计算机硬件水平的提升及云计算、大数据、物联网等新兴信息技术的出现,PDM系统也在不断地完善自身功能架构并拓展应用范围。
集成化程度加深:PDM系统与ERP(Enterprise Resource Planning)、MES(Manufacturing Execution System)以及其他业务管理系统之间的集成度越来越高,这有助于打通不同部门间的壁垒,实现信息共享与协同工作;
△悟空云产品截图
云端部署模式兴起:相较于传统的本地安装方式而言,云平台可以有效降低企业的IT投入成本,并且能够更加方便地进行维护更新;
移动化访问需求增加:为了满足员工随时随地查阅资料的需求,移动端APP逐渐成为PDM系统的重要组成部分;
二、未来趋势分析
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(一)智能化将成为主流发展方向
当前阶段,虽然很多PDM软件已经具备了一定的数据挖掘能力和智能推荐算法,但总体来看仍处于初级阶段。预计在未来几年内,借助于机器学习、深度神经网络等先进技术手段,PDM系统将变得越来越“聪明”。例如,在物料清单(BOM)构建过程中自动识别零部件之间的关联性关系,辅助工程师快速完成设计任务;或者是在变更管理环节依据历史数据预测潜在风险点等等。总之,通过引入更多的人工智能元素来简化繁琐的操作步骤、减少人为失误将是大势所趋。
(二)AI技术助力实现精准营销和服务
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对于制造业来说,客户满意度是衡量其竞争力高低的关键指标之一。因此如何根据客户需求提供个性化的产品定制方案就显得尤为重要了。基于此背景,有理由相信未来的PDM平台会进一步强化CRM(Customer Relationship Management)模块的功能定位,利用NLP(Natural Language Processing)模型解析用户反馈意见中的情感倾向,进而指导后续的研发方向调整以及售后服务政策制定等工作安排。
(三)打造开放生态体系促进多方共赢
要想使整个行业生态圈保持长久生命力,则离不开各个参与方之间的良性互动。鉴于此,建议各大厂商积极拥抱开源理念,鼓励第三方开发者围绕各自擅长领域开发出形式多样化的插件工具包供其他用户选用。如此一来不仅可以显著缩短新功能上线周期,还有利于形成良好竞争态势从而加速技术创新步伐。同时也可以考虑推出一些API接口允许外部系统直接调用内部资源,以此打破信息孤岛现象增强横向联通能力。
总而言之,随着相关研究工作的持续推进,我们完全有理由期待一个更加强大、灵活、高效的PDM2.0时代的到来!
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